绕线模具按常见形状分类有圆型、长方型、正方型等；按其结构的分类的话有脱胎模具、片状木模、伸涨模具等，下面就简单介绍一下这些模具的应用。 一、电机绕线机模 这类模具应用于电机定子线圈的绕制，一般是片状木模由若干定型片组合而成，模具的特点是直径较长，定型片之间的间距较小，目前也有生产厂家生产组合式塑料模具，使用自动绕线机绕制时常常需要自动跨槽，用户在自制模具时一定要留有跨槽所需要的间距，在使用这类模具时绕线速度不宜设定过快。 二、变压器绕线模具 这类模具应用于变压器线圈的绕制，一般是长轴型的伸涨模具由金属轴加支架组成，根据变压器厂家所生产的变压器类型和工艺所定制配套的绕线模，一般绕线机厂家都提供这类服务，这类模具的使用特点是装卸需要借助行车之类的工具，安装时一定要紧固到位。 三、镇流器绕线模具 这类模具一般都是脱胎模具由左右二半组合而成，模具的中间穿插绕线芯棒用于紧固，模具的脱胎角度是关键，角度不好会引起夹紧不稳、无法脱胎等问题，常见的空心线圈也是使用这类模具绕制的，在中小型绕线机的加工中应用较多。

 全自动绕线机是专用于生产钩型整流动子转子的装备，适合于中、细线径转子的迅速绕线。用于生产吸尘器电机转子、电动器转子以及各类钩型整流动子的串激电机转子。  此类全主动转子全自动绕线机本来选择人机界面和plc/CNC把持3轴伺服电机。 任务次序如次：使用气缸可使绕线养护头划分，顶工件体系将工件顶入夹头内，养护头养护住转子，举行工件初定位，然后夹头夹紧工件，夹线体系夹线，飞叉经过CNC把持举行挂线、剪线体系剪线、飞叉经过伺服电机驱动绕线，分度、挂线,养护线体系相配动作主动完成挂线，然后绕下一槽，最末完成或绕线后，养护线、夹线、剪线体系相配动作完成剪线、夹线动作。 可见绕线的起停加以速径直相干到转子的生产速和绕线品质。同步对众的气动组件的急速时序把持亦提高生产效力的关头，因而传统的CNC体系和普通的PLC并不能很好地符合于此类全自动绕线机的把持任务，进一步提升绕线速的当空有限，因而生产厂商开端追求更好的解决方案。 全自动绕线机生产厂家的解决方案 原局部体系人机界面需求与PLC/CNC举行通信，因此便在了记号传输延时的问题，径直影响了生产效力。 全新的体系同度过选用全自动绕线机生产厂家宝成的智能化把持终端，里面径直集成了把持用的CPU，从而将人机界面和PLC/CNC合而为一，不在通信延时的问题，生产效力高大幅度提高。同步还有效减轻柜内的当空占用，使整机体积大大减少。 全自动绕线机生产厂家宝成经过发扬高级编程言语的独特优势，对每轴交流动伺服电机的驱动举行精确优化，不仅能行对伺服电机的位置和速举行精确把持，同步还对扭矩举行实时监测。经过对绕线度过程中的伺服电机起停举行变加以速把持，从而能行大大缩短了飞叉的起停加以速时期，定位速更快，把持精度高。在确保高机能的同步，在高可靠性方面也作了激化。全自动绕线机生产厂家宝成把持终端本身便能经过伺服体系举行拉力的调理，确保绕线度过程所需的永恒拉力，再加以上送线有些的拉力把持器，便可自在服截然不同线径的绕线需求。 该体系把持终端的把持面板上有薄膜轻压按键和数据轮，操控极为便利。5.7"的LCD一色显示屏有背阴照明。用户可以经过屏幕上的全国文菜单、人机会话编程界面举行参数化输入编程，图形实时显示工况，可任性对绕线参数举行编辑、修正、贮存和加以密等多种处置，可便利的绕制两样型号的转子，并可贮存全部绕制参数。 借用助于以上的优势，设备全新把持体系的全自动绕线机绕制一个右图所示的转子用时不超度过35秒。

一、全自动六轴绕线机及其辅助设备的检查与保养 1、全自动六轴绕线机的检查与维护 1.1、经常检查各转动部位的润滑情况，确保润滑良好。 1.2、经常检查各部位螺栓的紧固情况，发现松动后要及时拧紧，尤其是尾座的底脚螺栓必须牢固可靠 1.3、机床转动时，不允许在绕组下面操作。 1.4、工作时，随时检查花盘、尾座的顶尖有无弯曲和断裂现象，发现问题及时修理。 1.5、机床转动时，不允许进行换向、调速换档等操作。 2、全自动六轴绕线机的检查与维护 2.1、检查全自动六轴绕线机花盘与绕线模对接螺栓是否已紧固，否则必须重新紧固。 2.2、全自动六轴绕线机电源是否有破损等不安全因素，如有则应排除。 2.3、检查伸缩盖板是否伸缩良好，并将开合的大小调整到距离花盘或绕制绕组外径150ram左右，以确保操作安全。 2.4、检查全自动六轴绕线机周围有无挂带或防碍操作的工装或其他物体，否则应重接布置线盘架等工装物体的位置。 上述各项内容检查无误后，方可开始进行全自动六轴绕线机绕制工作。 二、绕组压紧机及组装架的检查与保养  1、升降系统工作是否正常，如果有卡死、倾斜、失速等故障或不安全因素存在，应请专业人员维修并排除不安全因素。  2、电气部分电源及防护罩是否有破损等不安全因素存在，若有应予以排除。  3、绕组中心是否与压紧机构对正，否则应对正。  4、压紧机下是否有操作人员，起动压紧机时，下面不允许站立人员。  5、液压压紧机必须检查压力表是否在使用期限内，读数是否正确，液压站工作是否正常，液压油是否足够，否则应排除后方可操作。

 绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而全自动绕线机生产厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。 整机复位法 一般情况下的全自动绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。 编制试运行程序 编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。 善用各可调部件 如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。  备件替换法 在全自动绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。 改善环境质量法 对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和专业的设备来检测和维护。 维修信息跟踪法 根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，本公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。 总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。 这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。

 全自动绕线机主要用于绕制、生产科研中使用的不同规格的微细线圈，比如传动线圈、铂铑合金丝材、钨铼丝材等特种材料。随着我国经济的发展，越来越多的科研企事业单位在绕制细微丝产品时，都希望其生产设备性能稳定、操作方便、功能齐全、外型美观。 但是，我国一些全自动绕线机生产厂家自主研制的绕线机在绕制细微漆包线和贵金属细丝时，会遇到一些共同的问题，比如断丝、排线不整齐、张力控制不稳定等，它们严重影响了产品的性能。特别是低速绕制Ф0.05 mm和外径更小的微细丝材时，这些问题尤为突出。针对这种情况，研制了一种适用于微细线圈的全自动绕线机。实践证明，它能很好地解决这些问题，用它绕制的产品张力稳定、排线整齐、外型美观，外观达到了“镜面”的效果。 全自动绕线机线圈骨架如图1所示。通过精确定位夹具，保证了骨架的同心度和有效运行。在绕制线圈时，要求速度从0开始，缓慢匀速上调，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。在绕制Ф0.05mm的合金细微丝时，要保证其不断丝，绕圈排线整齐、无刻伤、无明显机械折痕、无压叠，并且无断开、堆槽、松散和设备故障等情况发生。其主要技术指标如表1所示。

正月初十，开工大吉大利！东莞宝成自动化唐生：13829282318，恭祝大家2017年生意兴隆，财源滚滚，大吉大利！

2017年元旦放假通知经公司上级领导研究决定，现将2017年元旦放假安排通知如下;一、放假时间：2017年1月1日至1月2日，共2天。其中:2017年1月1日(星期六)为国家法定节假日2017年1月2日(星期日)周末放假2017年1月3日(星期一)照常上班。节日放假期间，大家要注意交通安全，劳逸结合，以全新的面貌投入节后的工作。 祝大家：节日愉快，身体健康!  

全自动绕线机IC卡线圈扁平线圈绕线机

单轴机特点本机适用于各类异型音圈，控制系统采用全中、英、韩文触膜屏接口，机械操作部分，所采用金属材料都经过特殊化工艺处理，机械运动部分全采用进口伺服马达和高精度滚珠丝杆及高精密模组、进口轴承保证了产品的效率和精度；24小时高效生产。能与全自动化生产线或无人车间配套使用。可根据客户的需求设计改进能绕制绕特殊异型线圈（如：磁芯线圈、方形、跑道型、多边形等）。本机特点：1.省人工，一人可以看多台。2.全新的伺服配套程序，提高品质质量。3.全新的外观：玉白色烤漆，更显质感；4.全新的架构：包围式机身，稳定大方、寒铁铸造的基座，坚若磐石。精雕细琢的部件，运行顺畅；5.全新的控制程序：应用人机界面、PLC、伺服电机，前所未有的人性化操作体验；6.全新的配件：更灵活的张力器、更高效的热风枪、迅速的气动简单、更方便的线架； 本机适用于各种空芯自粘线圈，各类型音圈、激光头线圈、硬盘线圈、ＩＣ卡线圈、产品标签线圈、读写卡线圈、传感器线圈、振动马达线圈，及各种高精密异形线圈，贴片型线圈，双线及多线并绕线圈。系统采用ＣＮＣ触膜屏全中文介面操作，能与全自动化生产线及无人车间兼容配套。采用三轴全伺服马达驱动，安装本公司专业设计的CNC智能控制系统，有效提高运行速度。电脑按并行控制模式实施绕线，进一步缩短绕线时间，因而大幅度提高生产效率。这是目前同类机种中生产效率的机型。采用高精密滚珠丝杆，交流伺服马达驱动，使系统有极高定位精度。CNC智能控制系统自动监测生产过程中各种环境参数的改变，自动修正各种变化造成的影响，使线圈各项参数更加精确，产品质量更有保证。CNC智能控制系统自动检测系统硬件的改变，因而用户更换或修整治具无须作任何复杂调整，装上治具便可正常使用，这是目前业内免调整机型。系统采用表格式触摸屏全中文介面，一目了然，用户无须培训，只需在液晶中文屏幕上简单填入线圈参数即可进行生产，操作十分简便。

全自动绕线机的故障分类一般分为：电器、机械、转动、气动这几种，其中电器部分又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，都有考虑对易损、易出现故障的部位给予报警提示，报警电路工作后，一般在显示屏或者操作面板上给出报警声、亮屏等提示报警信息，另一方面发出保护性指令，保证使系统断电或者停止工作后的安全和防止故障扩大化。一、整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时间的故障引起整机的错误，可用硬件复位或者开关系统电源依次来清除故障，若系统工作储存区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障扔无法排除，则进行硬件置换诊断。二、编制试运行程序法编制一段合理的程序并成功运行时确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或者某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保机器正常运行。三、善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线轴起始位等可调部件的调节，在维修中是一种简易但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如某企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。四、备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。五、改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不到原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。空间干扰的原因有很多种：粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和专业的设备来检测和维护。东莞宝成自动化领先的精密自动化空芯线圈绕线机供应商，供应制作各种类型的空心线圈自动化数控设备，提供整套的线圈绕制工艺标准以及技术指导，培训服务等，联系电话0769-8633621913829282318唐先生。