全自动绕线机是随着生产和技术的发展，在以机械、电子技术等为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术科学。从性能上来说，全自动的应用使得电力变压器绕线机逐渐朝着智能化、高性能、高生产效率和高精度的方向发展。从功能上来说，全自动变压器绕线机逐渐朝着多功能化、轻型化以及小型化的方向发展。通过全自动技术的运用使得整体结构化、系统控制智能化、操作性能柔性化。通过测试系统、自动控制系统、伺服系统达到全自动的目的。全自动绕线机具有以下几个方面的特性:①实现了对绕制的匝数进行自动记录的功能;②避免了快速停止和启动，实现了缓慢的启动和停比的功能，能够避免快速启动或者停比出现的突然断线的故障;③可以在绕制之前对需要绕制的匝数进行预先设置，当绕制的匝数与预置的匝数相同时，绕线机就能够自动停比绕制工作;④全自动的电力变压器绕线机能够以绕组导线的线径为依据对绕制的速度进行调整。可以说，全自动绕线机的应用，能够对运行速率和质量进行极大的提高。图2为全自动绕线机绕制及压紧装置示意图。

自动绕线机适用于哪些领域全自动绕线机操作简单，使用方便，但自动绕线机，环形绕线机，并不能在所有的行业，其中申请自动绕线机的性能与电子玩具产业线圈，线圈的电子手表，电子打最合适礼品线圈，电子锁感应线圈，手机振动马达线圈，感应线圈动物耳标，耳机和喇叭用的各种音圈，读卡器线圈，ID/IC自动投币装置线圈，线圈摄像机，数码相机变焦线圈，激光头线圈，特殊磁头线圈，无线鼠标和鼠标垫电磁线圈，自动投币装置线圈，线圈助听器，考勤线圈，线圈太阳能转盘，太阳能摇摆线圈，投币检测器线圈并没有平刷电机线圈。几个全自动绕线机速度模式的区别是什么？由于全自动绕线机，不需要人工操作，所以对专业操作者的要求较高，以便适应过程。线圈卷绕机都装有自动主轴速度控制功能，因卷绕机的类型区分处理其配置是不一样的，大家都比较熟悉的主轴电机类型为交流电机，直流电机，这三个伺服驱动电机，调速器使用方式这些电机有自己的特点，下面就说说全自动绕线机速度模式：一、全自动绕线机交流电机调速模式：这些电机本身是没有速度控制功能，它需要由电磁控制装置安装或驱动器来实现调速功能，我们比较卷绕装置逆变器是常见的方式，绕组通过与速度控制变频马达功能的控制系统的设备，这种方法也有在节能部分的作用。二、直流电机调速全自动绕线机模式：需要直流电源转换为直流电源来驱动电机运转，所以直流电机都配备了无刷直流调速板或控制电机驱动来驱动，因为电机在少量的大型缠绕设备较小的应用程序。三、全自动绕线机伺服驱动电机转速的方法：它是一个精密运动部件为高精密卷绕设备，以及配套使用的专用驱动来实现闭环运行控制，这种类型发动机的的特点是恒定的转矩，闭环操作中，设计满足精密线圈的加工要求。

在变压器绕线机的使用领域中加工变压器线圈是常见的绕制用途，它的绕制工艺与其它线圈相比存在较大的差异，具有一定特殊性，它通常有高低压绕组组成，使用两中不同的线规绕制而成，各绕组之间的圈数及出线位置都有具体的要求，对绕线机的功能要求也不一样，本文主要讲解一下在加工工艺和注意事项。一、加工工艺变压器线圈常见的有高低压绕组组成，高低压绕组分别使用不同的线规，一个变压器线圈的组成首先需要绕制低压线圈，低压线圈一般使用扁线圈绕制，首先将扁线折弯使用夹具有效固定，将设备的张力机构设定至所需的值，在层与层之间平铺牛皮纸；再次是绕制高压线圈，使用圆线加工，在起始端和结束端叠加端边绝缘纸，各类型的变压器线圈加工时还有一些区别，注意与绕线机的工艺结合。二、注意事项在线圈加工时需要注意起始端的位置一定要准确，它会影响到绕线层的位置，扁线应折弯到位及有效固定，铺绝缘纸时应扶平不起皱，低压线圈张力需求大，过小会影响线圈的成型角度，高压线圈绕制时注意控制放线速度，避免打结等不良线品的出现。全自动绕线机的特点全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的先进性和高产量还是吸引了很多客户。

目前市场上的自动绕线机大多采用电磁刹车的方式来控制绕线主轴的停车位置，一般在出厂时厂家都会将刹车器调整到位，但是在经过一段时间的运行后，由于刹车器的频繁使用和磨损，就会出现刹车器有异响、停车位置出现偏差等问题，如果需要绕制定点缠脚或者需要跨槽的线圈就会出现偏差，造成漆包线不能正常的嵌入槽内等，所以作为用户掌握一定的处理方法将更有效的发挥设备的效率。首先来分析一下造成停车位置不精确的原因：首先是设备的参数设定不当,绕线机在正常运行状态下主轴的转速都很高，加上骨架负载在这种状态下主轴存在很大的旋转惯性，如果需要从运转变成停止，那么就需要一个缓冲的过程，这个过程在绕线机的设定参数中对应的是停止慢车，有许多的用户在使用中对该参数不够重视，造成缓冲的圈数不够，主轴无法在指定位置停止，同时也加大了对刹车器的冲击，如果长时间的运行将影响刹车器的正常工作，使其寿命大大的缩短；其次是刹车器工作线圈的不能正常工作，线圈不正常工作原因也是多方面的设备输入电压不稳定会引起各电气部件不能正常工作，所以一般绕线机都有规定的额定工作电压，低于和高于额定电压都会影响绕线机的正常工作，：还有刹车片也会影响绕线机的正常停车，电磁刹车器的工作原理是线圈通电后使固定摩擦板凸起与旋转摩擦板摩擦产生制动力，刹车器属于损耗件由于长时间的使用会使摩擦板有不同程度的磨损，造成制动力矩减小，旋转摩擦板由于长时间受到冲击其固定位置也会发生相应的改变同样会影响制动。造成停车位置不准的原因还有很多认真仔细的分析才能更好的处理解决，对于设备参数的设定用户应根据主轴运行速度和负载情况来调整，一般情况下设定停止慢速为3-5之间，如果主轴速度高和负载比较重的情况下就应该相应的增加圈数：平时在开机前和运行中应该对设备电压进行检查，确保设备运行在正常的电压范围内，过低和过高的电压都会对设备有影响，如工厂电压不稳定就应该考虑加装稳压装置；绕线机的刹车器属于损耗部件应定期检查，正常运行状态下2年就应该需要更换了，摩擦板的间距每3个月就需要调整一次，调整距离是2-3毫米。

解析双飞叉绕线机设备的重要性：自动绕线机由于其高效、精密、劳作强度低等特点成了目前绕线生产设备的主力军，它对功能部件和附件系统的要求比数控绕线设备要高的多，每个附件都发挥着各自不同的功能和作用，不同的部件配置应用于不同的绕线要求，我们主要讲解一下张力机构的分类和特点。自动绕线机的张力机构是目前中低端机型普遍采用的一种类型，由毛毡、石棉等摩擦系统较高的物质作为摩擦片，配上旋转摩擦片，通过调整摩擦片之间的压迫力矩产生阻尼力，优点是成本交低，结构简单、维护方便等特点，当然缺点也是显而易见的，张力调节粗糙，自控能力差，一般都应用于张力要求较低的加工场合。为实现其高速、稳定而且十分精确的线圈绕制，在自动绕线机的设计中普遍采用单片机进行控制，使用步进电机和调频调速伺服电机实现双电机旋转绕线，并应用红外和霍尔器件检测进行精确测控。工作中绕线主轴高速运转使绕线所受冲击惯量较大，为保证绕线质量和避免断线，要求绕线主轴启动和停止时速度是由慢到快，然后再由快到慢平滑过渡。关于数控绕线机首先，我们来了解一下什么是数控绕线机，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控绕线机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控绕线机设备的出现，极大的提升了现代工业的文明程度，数控是由数字信号控制设备动作的简称，数控绕线机的多线圈并绕及多功能机型将会代替单头机型，多线圈并绕机型可以在同一时间内加工更多的线圈，降低单个线圈的加工成本，这次线圈生产行业未来发展的必然方向，同时多用途的一体式自动绕线机也是目前生产单位大量采购的机型，它的加工范围很广，圆线、扁线均可缠绕，加工能力的延伸。

绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。制试运行程序编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前常用的排除故障办法。改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和专业的设备来检测和维护。维修信息跟踪法根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，本公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的助力。总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。

 大家也是知道的，绕线机的正常运行是需要很多条件的，比如绕线机操作的安全方面、绕线机接地等等，都是需要注意的。正确安装使用绕线机不仅可以提高工作效率，而且可以延长电感绕线机的使用时间。 绕线机对工作现场的地基、电感绕线机在工作现场的安装调试，也会影响绕线机的动态特性。比如用户的工作现场地基不坚固，首先绕线机的动态性将会受到影响，其次绕线机在高速度或高功率输出的情况下可能出现振动，从而不能保证绕线机的正常工作。 另外，环境的温湿度也是直接影响绕线机运行的一个因素，因此安放绕线机的车间厂房要注意通风降温，保持合适的温度，防止温度过高影响散热。 最后，在电感绕线机中有许多很容易损坏部件，比如陶瓷件、张力摩擦轮、过线毛毡等等，这些部件在设备的运行过程中处于一种快速磨损的状态，在达到使用的上限后，一定要进行及时的更换。绕线机传动机构跟位移装置等机械运行部件也需要定期的加注润滑油，动力传输带松紧 度及各种制动、阻尼力矩等在设备使用一段时间后都会发生变化，上述部件配置需要定期的测定和调整。 总之，安装使用绕线机要按照使用说明严格操作，没有经过培训的人员不得操作。

  通常说到绕线机的组成，大家都知道有绕线机构、排线机构、剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成，如果绕线机滑环发热导致设备停止工作，影响也是较大的，这里给大家分析一下绕线机滑环的特点及维护:  1、绕线机滑环结构与原理  滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件组成。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连成星形，每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环，环与转轴都是互相绝缘的，通过一组弹簧压养的碳质电刷与外电路相连接。  2、滑环发热的产生发展过程  在正常运行状态下，碳刷的温度一般在50℃～80℃(温升40℃左右)，每块碳刷工作电流在20A～100A。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卜涩现象。碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。即发热与散热达到基本平衡。但当碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小，若工作电流增加，温度变化时系统的平衡能力降低，部分碳刷温度将升高，从而整个系统温度升高。  3、滑环发热原因分析  (1)滑环冷却风量不够。与滑环同轴安装风扇叶片应准确定向，符合结构设计标准及规定。风叶定向不符合标准，一方面会引起轴承振动，另一方面会造成滑环冷却风量不够以致滑环与电刷发热。

 控制器它是深圳绕线机的核心，它发挥着重要的作用同时这部件的性能也决定了绕线机的工作性能，控制器是绕线机的大脑它负责控制动力、排线等等。控制器负责绕线机的整体运行控制和一部分部件的电源供应，如果受到电网不稳定的打扰后，就会容易出现黑屏、部件失控、还有死机等状态，所以我们的车间在布局的时候就应该提供专线供电等措施来保证绕线机的电源供应，这样才能更好的去运行绕线机进行生产作业。 绕线机的正常运行是需要很多要素的支持的，其中电源就是很重要的一部分。我们都知道绕线机是一种精密的设备，在变压器生产厂家中运用很广泛，它对生产环境和加工工艺都有严格的要求，这个我们在前面的内容中也提到过的，一个良好的电源供应对绕线机的运行有着很大的影响， 目前常见绕线机的控制器有两类，一类是由集成供应商提供的通用控制器，另一类是厂家自己研发的控制器，控制器一般常见故障是强电控制部分和按钮，这些问题一般用户是不能自己的解决的，需要通知厂家来维修；变频器的故障也是比较常见的，可以通过查看变频器显示界面来判断故障；电机类故障用户应注意在使用过程中留意电机是否有异响、温升是否正常来判断，设备使用中杜绝超负荷工作；刹车器属于易损件，在绕线机使用一段时间后应及时的调整，必要时进行更换。 电气控制系统设定不当所引起的故障 系统设定不当属于软故障，绕线机有一套复杂的控制系统和控制程序，设定不当同样会引起故障，用户在使用绕线机前首先要了解说明书中的要点，常见的设定不当有绕线和排线方向错误、排线宽度超过设备排程、线径和绕线机速度不匹配、步进位移单位错误等等一系列，有许多厂家目前提供操作培训，使用单位应派专人进行学习，避免出现更换绕线工艺后不会设定绕线机这类的问题。

 自动绕线机有效的提高工作效率！绕线机自动加工能力的提升是所有使用者都知道的，各种高端的传感器及高精度传动部件、伺服系统等精密部件不断的被应用到绕线机的控制中。 使用领域最为广泛的CNC绕线机控制系统，它具有自动排线功能，在各种类型线圈的绕线工艺中都可以见到它的身影，系统集成了我们绕线加工中所常用的功能，控制电路将设备的控制和信号输入都集成在一起，系统的应用也可以随机型的差异来配置。导线轮是绕线机结构中直接于与漆包线接触的机构，不同类型线材的导线轮结构存在一定的差异，我们常见的绕线工艺有扁线、单股圆线、多股圆线等，下面我们就说说这三类绕线工艺所配置导线轮的应用。 扁线导线轮的过线槽主要是矩形或者长方形，导轮的宽度和厚度尺寸都比常规的导线轮要大，由于扁线在绕制时的绕线截面主要是长方型的，轮槽的间距根据不同线径调节；单股圆线绕制时一般采用V型导轮，线材在V字槽内可以被有效的导正，许多自动绕线机导线轮的标准配置一般也采用V型导轮；多股圆线的绕制需要将漆包线汇有一股，所以它的配置比较特殊需要U型的导轮。 不同绕线机有着不同的绕线工艺，导线轮也是一样不同类型的导线轮材质上也是一定的差异，金属、尼龙、铜铝等合金材质这些都是导线轮常用的材质，有些特殊绕线工艺所配置的导线轮也是特制的。