熟悉自动绕线机的用户都知道，自动绕线机最大的优势就是绕线效率高、可以自动完成排线，用于完成批量的产品线圈的绕线加工。 然而有些用户为了满足高效的线圈绕线加工作业，让自动绕线机主轴速度变的越来越快，从而导致用户在绕制线圈时，盲目的追求快速绕线，从而导致绕线的精准度下降，质量不高；一般自动绕线机绕线速度的选择，一般根据线径、骨架的形状、具体绕线工艺来决定。因为线径的大小是决定绕线速度最重要的一个因素，通常细线的绕线速度要越高于粗线的绕线速度；骨架形状也直接影响到绕线速度，圆或者接近圆形状的线圈绕线速度可稍快，方形或者长方形的线圈体积越大，选择的绕线速度越慢；在绕制空心线圈或者自粘线线圈的时候应结合线圈自身的工艺来选择速度，可以从低速慢慢的提升绕线速度来提高绕线效率。 总而言之，现在自动绕线机在绕线作业的时候，其绕线速度切不可盲目的追求绕线效率，因为只有选择合适自己绕线设备的绕线速度，才能发挥设备的效率。

 在中主轴系统是最为重要的部件之一，它运转时精度抉择了设备的整体精度，所以各类型的绕线机主轴系统的设计和配置都不不异，轴承是主轴系统中的关头部件，其机能会直接影响到绕线机的扭转精度、主轴速度、主轴的刚性强度等机能。 在绕线机主轴系统中，厂家一般城市选用角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型的轴承，凡是要求轴承的精度应为在P5精度等级以上的，等级较低的轴承容易呈现温升及噪音问题，进而影响设备的运行质量，好比排线精度，主轴的跳动等。  因此，为了连结绕线机优秀的加工能力和效率，必需配用高机能的轴承。

 绕线机正常的绕制作业离不开绕线胎具的配合，我们常见的线圈骨架和空心线圈绕线模都属于绕线胎具，加工线圈的形状和尺寸都是由绕线胎具来实现的，那么这些胎具在设计、加工和使用过程中应该要注意些什么呢？ 绕线胎具的强度是非常重要的一个指标，也是设计过程中首先要考虑的技术指标，在大型的变压器绕线机中模具将绕线机的主轴和尾侧相连，在经过低压线圈和高压线圈的缠绕后，重量可达3-5T，所以模具强度的体现就在此。 绕线胎具的结构和重量是容易被忽视细节，模具结构会直接影响到绕线作业过程中线圈脱卸的便捷性和与绕线机联接的可靠性，重量为什么也是一个需要考量的参数呢，举例说高速自动绕线机在高速运行时如果模具的重量过大就会造成主轴的甩动量非常大，绕线机整体的抖动和噪音就会加大。 绕线机要绕制合格的线圈离不开合格绕线模具的配套，同样合格的绕线模具离不开严谨的设计、精良的加工工艺和合理的使用。

 自动绕线机是当前常用绕线应用场合中使用量较大的一种机型，相比传统的手工绕制，它具有诸多的优点，线圈绕制效率高、绕线品质统一，但是许多用户并不清楚自动绕线机也有不适用的一些绕线工艺，比如有许多抽头的线圈、有许多停顿的线圈这些都会影响到自动绕线机的绕制效率。  自动绕线机常见适用的绕制工艺主要有中粗线径的线圈，线圈在300圈左右，这样的线圈可以最大的发挥绕线机的效率，归纳为以下几点：1、线径不可太细或者太粗  2、圈数不可太少3、绕制过程中不可有停顿。 

 自动绕线机的出现促进线圈加工行业进一步发展，自动绕线机流水线式的工作流程，除了在效率方面的提高，质量方面，不合格品减少。用自动绕线机绕线电器具有七个优势，下面听纵横绕线机厂家一一道来。 1、通过plc控制器，可以精确的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。 2、排线紧密整齐，线径变形不受影响。 3、根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器，一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，产能和效率提高。 4、而且自动绕线机可以连续不断工作，效率大大提高，而且降低了企业成本。 5、全自动绕线机节约电能。 6、车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。 7、可以绕的样品更加多样化了。 绕线机发展趋势出现自动化，智能化，人性化，多样化的趋势，自动绕线机会更加提高工作效率与线圈行行业的发展。当然，随着行业的发展，对绕线机的要求越来越高，需要研发更加高效、节能、多功能的设备。

 绕线机一般都属于高速运行的机型，对于操作人员来说只有合理和规范的利用自动绕线机才能确保安全出产，在日常出产中的容易呈现安全隐患的环节主要有线材伤手、扭转抛物和误操作引起的伤害变乱等等，下面就简单说说自动绕线机的安全利用。 绕线机在运行过程中线材一直处于高速走线的状态，此时的线材高速移动会出产的必然的热量和牵扯力，如果操作人员用手触碰就很容易发生灼伤和线材割手等变乱，所以在设备运行时严禁触碰线材绕线机在高速运行时主轴处于高速扭转的状态，如呈现零件的松脱就会发生高速抛物伤人的变乱，此类变乱占了绕线机安全变乱的60%，用户在设计工装夹具和时候必然要注意防脱落的设计，按期的紧固这些部件，防止此类变乱的发生。 绕线机的安全利用离不开规范的操作和合理的利用，

 自动绕线机的绕线特性除了能够满意惯例线圈的自动绕制，还使用于其它的各种绕线技术中，定长绕线即是一种典型的使用。 咱们常见的光缆等线材都是大线桶装的，当需要分红长度共同的线材时就能够绕线机的定长功能来完结；螺旋型线圈的绕制，有一定绕线距离请求的技术也是能够通过自动绕线机来完结的。 线材成型后环绕这种技术类似于发热丝等线材的技术，在自动绕线机环绕之前加装线材成型的部件，就能够满意这种绕线技术。 自动绕线机的呈现处理了传统人工绕线许多的落后技术，在惯例的漆包线，扁铜线这些线圈的绕制加工中自动绕线机已经成为必不可少的绕线设备，它具有效率高、劳动强度低、质量安稳等一系列的长处，广泛的使用于变压器、镇流器、电磁阀等职业。 自动绕线机能完结的绕线技术还有许多，有些特定的绕线方式只需将设备稍加修正能够就能够使用了。 如今绕线设备的使用领域也在不断的得到拓宽，在化纤、金属线材成型、电缆线的分装等领域相同也得到了广泛的使用。

 绕线机是常见的电子加工设备之一，在设备使用过程中，要保证企业生产效益，首先要设备正常运转并保证设备生产效率，其次，也是非常重要的一点，那就是保证设备的使用寿命。今天主要和大家谈谈绕线机安装过程中可能影响其使用寿命的一些问题，希望引起大家重视。 是的，其实，从设备安装开始，就已经有一些会影响设备未来使用寿命的问题存在了，因此需要我们尤其注意。比如，设备基础在浇铸安装后为避免其受到损坏，通常在基础上部要加盖护板，以保证绕线机基础的使用寿命。 在安装过程中，有许多地方需要我们注意和考虑的，比如对环境、地质条件、气候温度等多方面做出综合的考虑。设备安装时，需要我们根据安装地的地质条件对基础的深度进行测定和控制，做出恰当的判断，保证绕线机固定安装在稳定的钢筋混凝土基础上。 在绕线机安装浇铸基础时，设备润滑系统和电控系统的具体位置可根据生产的具体需要和整体安装的空间利用对其位置进行合理的安排调整，但要保证电控系统和润滑系统的安装次序不可变动，防治造成严重的生产事故。

 在我们常见的粗线径绕线机中主轴动力机构一般都是配置有减速机构来增加设备的主轴力矩和降低转速，日常绕线机维护项目中对减速机构的检修项目是最为重要的设备检修环节之一，它的可靠程度直接影响到设备正常运行硅钢片纵剪线通常绕线机主轴动力机构的维护要点一般由以下几点 一、判断主轴动力机构的温升是否正常、回转轴承是否有漏油等情况。 二、检测主轴转动的顺滑程度，齿轮间隙是否正常。 三、硅钢片纵剪线测量主轴的跳动值是否在正常的范围之内，轴承磨损是否正常。 在对绕线机作以上各项目的检测后就可以基本判断主轴的工作情况是否正常，对于出现的问题及时的修复和排除，可以降低主轴故障发生率以及延长绕线机的工作寿命，使绕线机等设备发挥其最大的效率。

 在电器行业之中，很多人会用到全自动绕线机，但是对于张力器系统却不知道怎么来调节，用什么技巧，全自动绕线机生产厂家在此总结了三点信息。 第一种：可以适用线径0.06~0.13mm的张力器为例，该张力器设有2个调节螺母，调节螺母1和调节螺母2。调节螺母1标有0~5档的刻度，张力范围20~130g，其中每个刻度张力值约为26g。 第二种：调节螺母2标有0~5档的刻度，用于控制钓鱼杆的弯曲角度，角度调整范围约为0~30°，对于同一张力情况下，调节螺母2刻度的读数越大，弯曲的角度越小；读数越小，弯曲的角度越大。 第三种：在全自动绕线机正常绕线情况下，过钓鱼杆上的过线嘴与油杯上过线孔的线以平齐为最佳。