不管是全自动绕线机还是现代的各种机械设备,都应该满足下列机械设计基本要求，才能更加有市场的竞争力: 1、功能性要求 我们在设计第一台样机中首先考虑的是实现全自动绕线机的基本功能,在满足使用要求的前提下考虑全自动绕线机的其他的性能要求。 2、经济性要求 从绕线机的设计、制造、使用到维修都应该始终考虑到经济性要求,采用先进的设计理论、方法,采用了pro/E进行了三维立体建模技术,进行了虚拟设计,提高设计效率,减少设计中的出错几率,采用虚拟样机技术和有限元分析的方法,对绕线机系统和各个零部件进行了分析,争取本机的一次设计成功,要求结构设计简单、紧凑、轻便、稳定。设计中合理地确定结构尺寸、精度、表面质量,尽可能的多采用标准化、通用化、系列化的零部件,减少用价格昂贵的材料,应用合理的制造工艺,便于加工、装配,从而缩短制造周期、减少制造费用、降低材料及能源的消费。 3.社会性要求 新设计的绕线机应符合新时代的社会要求,在设计的初期充分考虑要满足环保的“绿色”要求,尽量减少废气、废液的排放,减少噪音、振动,避免对环境的污染,采用先进的环保材料。 4.其它要求 重视市场的要求,尤其是在预测市场的趋势和未来的基础上,遵循从过去、现在的实践中来,经过现代绕线机设计的创新构思,又回到现在和未来的实践中去的路线。

 一、全自动六轴绕线机及其辅助设备的检查与保养 1、卧式绕线机的检查与维护 1）经常检查各转动部位的润滑情况，确保润滑良好。 2）经常检查各部位螺栓的紧固情况，发现松动后要及时拧紧，尤其是尾座的底脚螺栓必须牢固可靠。 3）机床转动时，不允许在绕组下面操作。  4）工作时，随时检查花盘、尾座的顶尖有无弯曲和断裂现象，发现问题及时修理。 5）机床转动时，不允许进行换向、调速换档等操作。 2、立式绕线机的检查与维护 1）检查绕线机花盘与绕线模对接螺栓是否已紧固，否则必须重新紧固。 2）绕线机电源是否有破损等不安全因素，如有则应排除。 3）检查伸缩盖板是否伸缩良好，并将开合的大小调整到距离花盘或绕制绕组外径150ram左右，以确保操作安全。 4）检查绕线机周围有无挂带或防碍操作的工装或其他物体，否则应重接布置线盘架等工装物体的位置。  上述各项内容检查无误后，方可开始进行绕线机绕制工作。 二、绕组压紧机及组装架的检查与保养 1）升降系统工作是否正常，如果有卡死、倾斜、失速等故障或不安全因素存在，应请专业人员维修并排除不安全因素。 2）电气部分电源及防护罩是否有破损等不安全因素存在，若有应予以排除。 3）绕组中心是否与压紧机构对正，否则应对正。 4）压紧机下是否有操作人员，起动压紧机时，下面不允许站立人员。 5）液压压紧机必须检查压力表是否在使用期限内，读数是否正确，液压站工作是否正常，液压油是否足够，否则应排除后方可操作。 

 众所周知，绕线机滑环发热现象，是在其运行中时发生的，严重威胁绕线机设备的安全运行，那么绕线机滑环是怎样发热的呢？下面全自动绕线机生产厂家就来简单的分析一下。 绕线机在使用之时，其电刷也是至关重要的，它的应用将直接关系到系统温度，因此在正常运行状态下，碳刷的温度一般在50℃～80℃，每块碳刷工作电流在20A～100A。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卜涩现象。 碳刷与滑环运行中产生的热量，是由通风系统带走的。即发热与散热达到基本平衡，但当碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小的时候，若工作电流增加，温度变化时系统的平衡能力降低，部分碳刷温度将升高，从而整个系统温度升高。 以上的信息则详细的介绍了，绕线机在进行绕线的过程之中，其滑环出现发热现象的发展过程。

 绕线机的装配主要由几个大部份组成,分别由机箱,控制器及各轴承等.然后按照规定的技术要求将若干个零件模具组合在一起加以调试磨合.设备装配最后成功的好坏直接影响到设备的最终质量,要将各零件都装配好需要注意以下几点. 1.保证和零件的整洁. 2.各模具零件的平滑度. 3.零部件之间能相到磨合 4.各零件之间的相到运作和配合 5.旋转体的平衡 6.装配后的调试及检验.

 绕线机断路事绕线机常见的故障之一，绕线机发生断路需要立即停机，然后检测维修。下面，东莞市石碣宝成自动化来说说，绕线机断路应该怎么处理。 首先，我们先来看看什么事绕线机断路，它有什么影响。当绕线机中发生断线故障时称为绕线机断路，这是电机内部缺相的情况。出现绕线机断路时，电动机会出现一系列故障，轻则会有启动困难，三相电流不平衡，有异常振动，重则出现温升超出可控范围、绕线机冒烟、烧焦等。 (一)产生原因 绕线机断路产生的原因主要包括，检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良，过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地，导致烧毁等。 (二)检测方法 1、观察法。断点最常出现的位置一般在绕线机端头部位，可通过目测查找绕线机两处端头有无脱焊。 2、万用表或摇表检测法。分别测每相绕线机的首尾端，无穷大的一相为断路相。 3、通电检测法。在电机正常运行时，分别采用钳位电流表测量三相电流，若三相电流失衡，并能排除掉短路故障，则最小电流的绕线机有断路故障。 (三)处理修复方法 1.断路在端部时，连接好后重新焊牢，包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干，套上绝缘套管即可使用。  2.内部绕线机断路，此种情况一般无法修复，必须更换绕线机线圈。

 如今的绕线机不仅仅只是绕个线团那么简单了，随意工业需求逐渐扩大，慢慢的绕线机就应用于了各种电器行业中所需的电感线圈。自动绕线机的性能特点具有自动绞线功能，可节省人工，提高生产效率，现代全自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，下面就绕线机的功能和常见调试方法总结以下几点： 一、熟悉设备功能和绕线工艺  当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。  二、设备附件的设定和数据测定  调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围。  全自动绕线机的工艺、性能要求: ①耗铜量应最少。  ②应使铜损最小，并具有较好的冷却性。  ③绕制容易，便于实现机械化与自动化。  ④应具有足够的机械强度和绝缘介质强度。   ⑤为适应不同的运行情况，绕组应易于改接。  ⑥绕线机嵌放排列尽可能整齐美观。 电源部分出现故障的概率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源的各项参数是否正常，可以减少盲目检修的过程。

 交流变频器的工作原理：变频技术是通过变频器改变电源频率，从而改变交流异步电动机的转速的一种技术。通过变频器先进行交流到直流的变换，再通过变频器进行直流到交流的变换，从而控制交流电机的转速。而绕线机自动保护装置项目的系列环形绕线机对变频器的控制是通过控制输入变频器的模拟电压，进而控制变频器输出电源的频率，使交流电机的转速跟随输出电源频率的变化而变化。 而三相异步电动机转速由点频率、电动机的极对数及转差率决定。异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。由于通用变频器一般采用V/f控制，即变压变频方式调速，改变频率和电压使最优的电机控制方法。因此选择了变频调速方法，变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。其特点：①效率高，调速过程中没有附加损耗；②应用范围广，可用于笼型异步电动机；③调速范围大、特性硬、精度高。

 现代绕线机以高生产量低成本成为电器制造业的关键设备，其设备内部包含电机、控制器、夹具等新旧制造产业产品，在使用的时候必须要注意才可以长久健康运行。 绕线机的正确操作和维护保养是正确使用绕线设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止设备非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 一、绕线机设备使用中应注意的问题 1、设备的使用环境 为提高设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，绕线机设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 2、良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，绕线机设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3、制定有效操作规程 在绕线机的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 4、设备不宜长期封存 购买以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除，没有生产任务时，绕线机也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用绕线机部件本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

 构成一台绕线机通常有如下部件组成：1、设备机身2、电气控制系统 3、驱动装置4、功能性附件 一、设备机身这是绕线机的主体，主要指的是机架、客体、主轴和其他主要的机械部件。  根据绕线加工要求的不同，可以分为各种不同的绕线机，如立式、卧式、台式、自动绕线机等等。自动绕线机因为数控系统是高度自动化的设备，它的结构必须满足自动化生产的要求，所以自动绕线机的机身结构在很大程度上是经过专门设计而得到。  二、电气控制系统这是自动绕线机的核心，包括显示界面、操作界面、运算部件和存储功能部件这几部分。 现代自动绕线机的数控系统大多是采用计算机控制的，数控系统具有下列一些主要的功能：联动控制(多轴联动)；多种函数的插补；各种编程代码的转化；各种形式的数据输入；各种绕线方式的选择；故障的自诊断等等。因此我们把数控系统称为CNC系统。  三、驱动装置这是绕线机执行机构的驱动部件。主要包括主轴驱动单元、排线轴的驱动单元、 主轴电机等驱动电机,普通绕线机的主轴系统是由电机驱动来实现传动和变速。而自动绕线机的主轴和排线运动则是由数控系统发出指令，通过控制器和步进系统的动作来实现。这样就对自动绕线机的驱动装置有了一些特殊的要求。比如自动绕线机的伺服驱动要有良好的快速响应能力，能够准确而灵敏地跟踪数控系统发出的指令，实现快速启动、变速、停车。  四、辅助装置指的是自动绕线机的一些必需的配套部件。 辅助装置包含的面很广，几乎包括了绕线机上的电气、气动等—系列设备。由于辅助装置对自动绕线机的功能的实现具有很大的影响，现在我国在这些辅助装置配套和发展上也取得了很大进步，国产化率已经很高了。

 随着科学技术的不断发展，世界各国在军事、航天、宇宙探测、微纳米技术等领域的竞争日益加剧，电子产品微型化技术已经成为现代科技前沿。在绕线扎线行业电子产品微型化技术得到了很广泛的运用，电子产品微型化技术在自动绕线机上面得到了充分运用。那么全自动绕线机精密细微线圈的绕制 电子产品微型化技术是将设备小型、轻量化的基础。电子电气产品要实现微型化，必然要求其内部器件的微型化，其中也包括细微线圈的绕制线圈微型化技术，其主要特征是采用特细的线材，特小的绕线空间，但却要求常高的槽满率，一般的数控绕线机根本无法完成这类绕线需求。传统绕线机运行时所涉及的线材及线圈特征尺寸误差修正范围一般在0.02～0.05mm之间，排线部位与线圈实际位置也保留了较大的允许误差范围。因而此类绕线机的制造技术是无法满足微型线圈绕制的，如何填补传统绕线机在精细调控的技术方面的空白，在业内较大的全自动绕线机生产厂家均有较广泛的研究。 首先要提升全自动绕线机机械结构的精度，这是很多绕线机制造企业普遍采用的方法，这一点需要绕线机制造企业有非常强大的机械加工供应商支持。有些企业生产的绕线机，从原坯铸模翻铸到机械加工再到后期的装配毫无精度可言，完全依靠操作工人经验来装配，这样的生产方式，根本无法保证绕线机在进行细微绕线时的精度。 其次要提升绕线机硬结构强度，不要指望一台用薄薄铁皮做外壳、轻飘飘的机器在工作中有好的表现。首先稳定性就没有办法保证，绕线机在运行时，关键部位处于不断的震动和不均匀的受力中，如果材料和结构不符合，或者没有达到设计的强度标准，那么设备将会变形，设备寿命也会随之缩短，更不用说精密绕线了。