自动绕线机的出现促进线圈加工行业进一步发展，自动绕线机流水线式的工作流程，除了在效率方面的提高，质量方面，不合格品减少。用自动绕线机绕线电器具有七个优势，下面听全自动绕线机生产厂家一一道来。 1、通过plc控制器，可以精确的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。 2、排线紧密整齐，线径变形不受影响。 3、根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器，一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，产能和效率提高。 4、而且自动绕线机可以连续不断工作，效率大大提高，而且降低了企业成本。 5、全自动绕线机节约电能。 6、车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。 7、可以绕的样品更加多样化了。 绕线机发展趋势出现自动化，智能化，人性化，多样化的趋势，自动绕线机会更加提高工作效率与线圈行行业的发展。当然，随着行业的发展，对绕线机的要求越来越高，需要研发更加高效、节能、多功能的设备。

 绕线机试验项有很多，按试验目的不同可分为两种情况。一种是绕线机制造厂的出厂试验和形式试验，另一种是绕线机修理试验。绕线机的出厂试验有相应的标准，在此不作介绍，这里重点介绍电机修理试验。 绕线机的修理试验也可分为三种。 ①修理前的试验，这种试验主要目的是为了检査故障所在，给修理提供必要的数据； ②修理中的试验，目的是检查半成品的质量； ③修理后的试验，是保证绕线机的可靠性，提高绕线机的修理质量。 另外对于有特殊要求的试验项目，可参考有关规定进行试验。

 我想在如今这个社会里，我们的企业如果想要能够更好的生存下去，是一定要提高我们企业的生产效率的，大家都知道，在如今这个社会里我们的商业经营的活动的竞争力都是非常激烈的，所以如果我们不能够去更好的提高我们的生产效率，是很难有更好的竞争优势的。而绕线机就是能够更好的提高我们企业在这方面的一个生产效率，所以大家对于这款机器一定要有着更好的了解。 有许多的服装生产厂家，他们就是在用了我们这款机器之后生产的效率才得到非常大的提高的，所以他们对于我们这款机器也是非常的感激的，因为我们这款机器更好的提高了他们企业的生产效率，让他们的企业拥有着更好的利润，所以，大家对于绕线机这款机器一定要有着更好的利用。

 近来发现有很多用户在购买我们的空芯音圈绕线机后对其参数编程及设置和使用都不是很了解，造成了大量的人力物力浪费，宝成自动化设备根据自己长期在绕线机行业的经验积累，现总结以下几点技巧。 一.首先必须对被空芯音圈绕线机之线材种类特性，产品圈数、层数之多少以及外观材质，缠绕速度需求亦要有相当了解： 1.如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因其有外皮通常不太光滑，较无惯性等特点。 2.细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免突然升速将线材拉断。 3.粗线机型则速度不宜过快(超速)，速度过快容易引起跳线及微步电机丢步等问题，但在中低使用时必须注意中低速扭矩力是否足够。 4.使用铝线时请注意，铝线较软、因此线材张力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因张力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的张力需要可以少走一些过线轮。 二.被空芯音圈绕线机之[型状]与排线架之高低和出线距离有相当大的关系： 1.方型被空芯音圈绕线机速度不宜过快，否则中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。 2.被绕线圈与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。 3.排线架与被绕线圈之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。 4.排线架之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。

 绕线模具一般由模心和夹板所组成，双层叠绕组的绕线模。模心是绕线模最重要的部分，它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺寸。所以，对绕线模模心尺寸的确定应十分细心和慎重，如果自己有确定模心的实际经验，则可根据电机的绕组型式在铁芯上用一根导线弯成模心样板，以它作为制作绕线模。 绕线模具的夹板尺寸则以周边高出模心10～15mm为宜。模心制成后一般均在其轴心处倾斜地锯开，半块模心固定于上夹板，而另半块则固定在下夹板，这种结构可易于脱模和取出绕好的线圈。绕线模一般均用干燥的硬本制作，因为它不易变形而又易于加工制作。绕线模具可以根据电机绕组每极相组的线圈来做模板，由于线圈可以中间不剪断而一次连续绕成，因而就避免了线圈间许多不必要的连接，从而提高了电机运行可靠性。

 我们都知道全自动绕线机在运行期间，都是利用分类的工装夹具来辅助绕线机完成不同绕线需要，，那么自动绕线机工装夹具有什么作用呢： 一、全自动绕线机工装夹具能缩短模具装卸的时间，提高劳动生产率工装夹具的利用一般有两个过程，一是夹具本身在设备上的安装固定和间距的调整，这个过程主要是夹具自身与设备之间的连接装置、这个过程需要对夹具本身进行校正和检测，是夹具能否阐扬用途的关头轨范;二是绕线骨架在夹具中的安装调试，这个过程一般都采用专用的定位块或定位销来实现，是磨练夹具设计制造是否合理的轨范。 二、全自动绕线机的工装夹具能保证相对不变的绕线精度和产物品质在绕线过程中，骨架与排线轮的相对位置和各边距之间，获得了保证，而且不容易受到其他因素的影响，因而产物的绕线精度不变靠得住。 三、绕线机工装夹具可以降低对操作人员的技术要求和劳动强度由于大型绕线机的专用夹具的夹紧装置只需要进行简单的固定独霸或移动手柄即可实现对骨架的夹紧，这样在很大程度上减少了工人效正和调整骨架位置的时间与难度，建造合理的夹具根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的低压箔式绕线机降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。 四、加大了全自动绕线机的绕线加工难度许多绕线机专用夹具不仅能装夹某一种，还能装夹不同类的骨架，而且自身设有调节位置的装置，可以使夹具本身还可在不同种类的绕线机上利用，这些都扩大了绕线机的绕线加工规模。

 全自动六轴绕线机加工作业的主要材质是漆包线，在整个加工过程中需要将线材从原有的线桶中通过不同的过线装置输送至缠绕轴，根据不同的线材特点配置功能和类型不同的张力过线机构。 我们先说说它的类型，我们常见的过线类型主要有平行式、竖立式、复合式过线机构，它们主要是结构上有比较大的差别，根据机型的差异配置有电子伺服式、电磁控制式、机械式这些常用配置。 这些常用的配置分别应用于我们常见的全自动六轴绕线机中；平行式过线方式适用于扁铜线的绕线加工，竖立式过线方式适用于常见圆线的加工作业中，对于一些特殊材质的线材使用复合式过线机构可以保持张力的恒定和过线顺畅。

 一、交流电机的调速方式 交流电动机是我们最常见的电机，这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。 二、直流电动机的调速方式 目前我们常见的直流电机有以下两种直流有刷和直流无刷，直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。三、伺服驱动电机的调速方式 伺服电机是近几年才应用于自动绕线机的，它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机最大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加工要求。

 1.生产效率：以一个普通喇叭音圈30圈2层计算，一台6工位绕线机连续工作，24小时产量可达72000个左右,为企业大量节约人工绕线成本，机器人性化设计，易于操作，并可一人控制多台同时运行，一台机可相当于三到四个人的生产力。 2.六轴音圈绕线机，不仅生产各类空心音圈，还可以用着生产有骨架（纸管、铝管、胶管）音圈的先进设备。 3.流线型外观设计，独有热吹风系统，模块式设计,方便维护，性能稳定可靠,重复精度高，精密伺服张力控制,品质有保证，采用微电脑触屏控制系统，可同时保存多组数据。机械运动部分全采用进口伺服马达和高精度滚珠丝杆设计，保证产品高效率和高精度。绕线方式为主轴飞叉绕线，六(头)工位旋转剪线，下料独立作业，提高工作效率，生产出线圈具有极高平整性和一致性，产品合格率高达99%，单位产品成本低，具强劲市场竞争力。 4.六轴音圈绕线机主要适用对象：适用于各種精密小型耳机、手机喇叭，麦克风、电话机、玩具喇叭、电器产品發音喇叭等各种高品質線圈的繞線等中小型喇叭。

 在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。 在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。 全自动绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。