全自动绕线机是加工电气线圈的常见设备，自动绕线机需要加工的线圈的形状是由所使用的骨架决定的，我们一般常见的骨架有圆型、正方型、长方型、椭圆型等，不同类型的骨架在自动绕线机上的加工特点是不一样的，它们有着不同的加工特性， 一、圆型线圈一般圆型线圈都应用于电抗器、变压器线圈等常见电气设备中，这些线圈一般都使用单根圆漆包线绕制加工，使用自动绕线机加工线圈时应注意保持过线的稳定性，在起绕位置和结束位置应注意走线位置的准确性，出现误差后及时纠正以免影响后面的叠层。 二、正方型及长方型线圈这些线圈最常见的是变压器线圈，通常使用单根或者多根扁线绕线加工，由于形状的特殊性，加工时的难度也较大，四角需要折弯成90度使线与骨架完全的贴合，加工这些线圈需要特别注意张力的调节和出线位置，加工速度不宜过快。 三、椭圆型线圈椭圆型线圈我们最常见的就是电机定子线圈，这类线圈主要使用单根或者多根圆线加工而成，这些线圈也有一定的特殊性，绕制时需要跨槽加工，出线位置一定要调节至骨架的正上方才能保证跨槽的准备性，由于线圈的形状的特点使放线速度变的时快时慢，全自动绕线机承受的冲击力也变的更大，所以速度不宜过快。

 从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测全自动绕线机的运行精度也是必要的维护方法。下面全自动绕线机生产厂家的分析全自动绕线机的修理也可分为三种。 ①修理前的试验，主要目的是为了检査故障所在，给修理提供必要的数据； ②修理中的试验，目的是检查半成品的质量； ③修理后的试验，是保证全自动绕线机的可靠性，提高全自动绕线机的修理质量。 全自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。 在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况，这些情况就会导致全自动绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。 

 全自动绕线机是此类电动机重要组成部分，也是其工作的核心部件，部分电动机往往由于所处环境潮湿、频繁启停、异物碰撞、过载与堵转等原因，使电动机定子自动绕线机各种故障频繁发生。其中自动绕线机接地、自动绕线机断路、自动绕线机误接、自动绕线机短路及绝缘电阻偏低，是频发故障中较为常见的。异步电机定子绕线机接地，是全自动绕线机和铁芯或套管的绝缘损坏的接地现象。全自动绕线机一旦出现接地后，会导致机壳带电、绕线机过热，对三相异步电机的正常运行影响很大。 1、产生原因 电机长期处于潮湿环境中过载运行，致使绕线机受潮、绝缘电阻下降，电机引线绝缘老化；全自动绕线机设计的缺陷导致接触线与铁芯的绝缘磨损，引起摩擦转子绝缘灼伤；导线绝缘损坏接触机壳；过电压和绝缘击穿等。 2、检测方法 1.观察法。全自动绕线机接地常出现在绕线机端部或铁芯槽口部位，电机被拆开后，可以先在绕线机端头或铁芯槽口处寻找故障点，如果未发现，则槽内线圈边缘出现接地故障点的几率会大大增加。 2.万用表检测法。万用表量程开关设置于10KΩ档位，表笔分别连接绕线机一端与机壳，如读数为0或很小，则表明该相绕线机有接地故障。 3.兆欧表检测法。将绕线机连线拆除，将兆欧表一端接机壳，另一端分别接绕线机首尾端，若指针指向0，说明全自动绕线机有接地故障。 3、处理修复方法 1.对于受潮而造成的接地故障，应先对定子绕线机进行除潮干燥处理，在电加热烘箱或其他烘干设备处理过程中，当温度冷却至60到70摄氏度时，将绕线机浸入绝缘漆进行绝缘处理，之后再次进入设备中烘干。 2.若绝缘损坏部位在绕线机的端头位置，只需在故障点处重新做好绝缘，浸入绝缘漆，然后烘干。 3.如果接地在槽中，全自动绕线机应该被替换或重绕。

 一台绕线机一般都会配置有放线电机、步进排线电机、主轴电机等动力部件，这些部件主要负责绕线机的张力放线、排线、收卷等工艺的，这对电源的品质也是有很严格的要求的，如果是不稳定的电源供应，就会使电机出现异常的失步、抖动、发热等问题，如果长时间的运行还会损坏电机内部线圈。由此可见稳定的电源供应是绕线机正常运行的必要条件，我们的用户要重视绕线机使用过程中每个细节，全自动绕线机生产厂家只有处于良好的环境中才能发挥最大的效率，大大的提高生产效率，促进企业的更好发展。 全自动绕线机的正常运行是需要很多要素的支持的，其中电源就是很重要的一部分。我们都知道绕线机是一种精密的设备，在全自动绕线机生产厂家中运用很广泛，它对生产环境和加工工艺都有严格的要求的，这个我们在前面的内容中也提到过的，一个良好的电源供应对绕线机的运行有着很大的影响的。 我们都知道控制器在全自动绕线机中的重要作用，它是绕线机的核心，不良的电源会直接影响控制器的正常运行的，工厂里面的电源经常会出现电流冲击和电压不稳定的情况，这些都是影响因素。控制器负责绕线机的整体运行控制和一部分部件的电源供应，如果受到电网不稳定的打扰后，就会容易出现黑屏、部件失控、还有死机等状态，所以我们的车间在布局的时候就应该提供专线供电等措施来保证绕线机的电源供应，这样才能更好的去运行全自动绕线机进行生产作业。

 光有一台全自动箔绕机是不能加工出线圈，还需要绕线作业中常见的模具配合使用才能正常加工作业，不同行业所配置的模具也是不同的，它们有着各自的应用特点和使用领域，我们加工作业中常见的模具有电机万能模、脱胎模、变压器模等类型  绕线模具加工电机定子线圈所常用的模具之一，材质有多种可选，这类有标准件可选，还有用户根据自身线圈特点自制的模具，结构较为简单由模心、模板、固定架三部分组成，应用于电机定子线圈的加工中。 绕线模具是我们加工线圈作业中常见的模具类型之一，它的应用领域非常广泛，镇流器、电抗器等无骨架线圈都采用这类模具绕线加工，它一般都采用钢质材料，由两片可分离的模心档板组成，线圈加工完成后可将模心脱离。

 全自动绕线机在变压器行业里面算是老一辈的成员了，机型也已经定型，属于标准机械设备了，那下面由全自动绕线机生产厂家为大家分享全自动绕线机走线原因。 1、电源部分走线。一台绕线机的功率少说也有3KW，所以电源部分的走线必须要用2.5个平方以上的电线，而且布线的顺序也是有严格要求的，先必须是进如空气开关，然后依次万能转换开关--整流器--交流接触器--驱动器、开关电源。 2、控制器部分的走线。控制器部分电源也就是24V，所以对线的大小没有什么特别的要求，但是一定要特别认真的接，因为那里的线特别的多，一不小心就会接错，输入和输出一定要分开，比如说气缸是典型的输出，那就用一块线槽将他们整理在一起；光电开关，磁性开关是典型的输入是典型的输入，就将他们整理在一起，然后共用低电平，输入一般都是高电平有效。

 全自动绕线机厂家浅谈绕线机作为现代精密电气设备，由电气部件、机械构造、附件装置等近个零部件组成，在日常生产运行过程中，各零部件都在逐渐磨损，作为电气设备平时的常规维护和保养就显得尤为重要，正确的养护和操作可以降低设备的故障率，延长设备使用寿命，使设备发挥最大的工作效率。说到绕线设备的养护，那么我们就从需要定期更换的易损件说起， 在绕线设备中装配有许多易损件，如陶瓷件、张力摩擦轮、过线毛毡等，这些部件在设备运行过程中处于快速磨损状态，到达使用期限后一定要及时更换，设备传动机构及位移装置等机械运行部件都需要定期加注润滑油，动力传输带松紧度及各种制动、阻尼力矩等在设备使用一段时间后都会发生变化，上述部件配置需要定期的测定和调整，主轴电磁制动器因安装位置较为隐蔽，所以在日常的维护过程中容易被技术人员所遗忘，其实电磁制动器是需要定期调整刹车间距的，间距大小直接影响刹车力矩，机械件的维护都属于外围调整作业，绕线设备作为精密电气设备，其控制系统的维护也是必不可少的，对于设定数据的定期清理可以增加控制系统存储空间，有些在设备调试和试绕过程中的设定信息如果不及时的调整，会给今后的设备使用带来很多不便。以上绕线机常规维护要求对使用人员的要求不高，具有一定相关技术的人员都可以完全掌握，正确的维护和使用设备可以使设备发挥更好的效率。 东莞市石碣宝成自动化设备制造厂专业生产绕线机,全自动绕线机,主要机型有：六轴音圈绕线机,空芯音圈绕线机、全自动单轴绕线机、全自动六轴绕线机纸管音圈绕线机异形音圈绕线机等.

 绕线机需要配合模具和骨架才能绕制出线圈，更换不同的模具和线径就可以生产出不同的线圈，所以模具是绕线机重要的附件之一，它的种类有很多，所使用的材质也不相同，一般都是根据线圈的特性来决定的，宝成自动化为大家主要介绍几种常见材料在绕线模具中的应用。 一、电工木板、木板所组成的模具这类模具一般都是应用于电机定子线圈的绕制中，材质比较轻具有一定的硬度，在绕制电机定子线圈时需要经常的装卸模具，所以电工木板、木板符合这一特性，也是电机定子线圈所用模具最常见的材质。 二、塑料及玻璃钢材质的模具塑料是我们生活中常见的一种材质，它的特点是可塑性很强，在模具中我们常见的使用塑料材质的有镇流器线圈及常见的标准模具，这种材质的模具需要开模定制，一般都应用于直接绕线式的骨架种，玻璃钢材质常见应用电抗器的线圈种，它的特点时硬度很高，应用于圈数比较多的线圈骨架中。 三、金属材质的模具金属材质也是绕线模具常用的材质之一，我们常见的脱胎模具就是钢制作的，耐磨和不变形是它的优点，常见的骨架的挡块一般也采用金属材质。

 全自动六轴绕线机在绕线过程中，会听到很细微的“嗯恩”的声音，这是电机转动的声音；轴滑动时会听到导轨滑动的“划”的声音；偶尔会有气泵释放气体的声音，总体来说是比较悦耳的，也不会发生很刺耳的声音，宝成自动化以多年的经验来告诉大家全自动六轴绕线机可以通过声音来判断是否出现异常。 如果螺丝没扭紧或者该部位需要装螺丝但没装上螺丝，全自动六轴绕线机零部件运行时产生的惯性冲击力可能会导致零件松动，严重时就会发生撞击，所以听到撞击声就必须关闭机器，迅速检查设备；如果全自动六轴绕线机的底座不够重，或者地板不平整，全自动六轴绕线机在运作的时候会有晃动，会有“哒哒哒”的声音；轴承内润滑油不足，全自动六轴绕线机轴承室内听到“咝、咝”声；轴承中钢珠损坏，运行中有“咕噜”声；转子零件松动，如笼式转子内风叶上的配重螺丝松动，或转子轴松动，会使全自动六轴绕线机产生敲击声；轴弯曲或轴承磨损，绕线机也会产生振动和不均勻摩擦声；电线漆皮磨损造成两电线交集，会有“滋滋滋”的声音，但那时已经造成短路了，严重的会造成电子部件损坏，所以平时的检查维护比补救更重要！

 大家都知道变压器绕线机的排线系统是由控制系统控制的，一般由控制器、步进电机、位移丝杆、滑轨、过线轮、排线导轮等部件组成，这些部件的精度和稳定性决定了设备的排线效果，用户在实际使用设备的过程中往往出现排线效果不佳，叠线等问题。 一、控制系统绕线参数设定现代自动绕线机的控制器一般都具有强大而复杂的功能和参数设定，对自动绕线机的运行参数设定需要根据不同的线径和不同的工艺来设定，设备的参数由起绕点、宽幅、线径、圈数、绕线速度等，这些参数的设置不合理都会造成排线效果不佳，在设备调试过程中因结合设备的特性和绕线工艺来设定。 二、设备附件的控制设定一台自动绕线机的正常运行不但需要正确的工艺设定，同时还需要附件控制的配合，如张力调节、过线顺序和角度调节、顶针的支撑力度等，这些附件的控制设定对绕线工艺起到了关键的重要。 三、漆包线和模具等因素自动绕线机加工的一般都是漆包线，线的质量会影响排线效果;模具和骨架是影响排线最常见的因素，漆包线在骨架上直接成型，所以骨架的变形量就直接转化成了线圈的变形，一个好的骨架应该具有一定抗变形功能，表面光洁等。 自动绕线机生产厂家