任何绕线机都需要绕线模的配合才能各种线圈，绕线模具按行业应用分类的话常见的有电机绕线模、变压器绕线模、镇流器绕线模等；按常见形状分类有圆型、长方型、正方型等；按其结构的分类的话有脱胎模具、片状木模、伸涨模具等，下面就简单介绍一下这些模具的应用。 一、变压器绕线模 这类模具应用于变压器线圈的绕制，一般是长轴型的伸涨模具由金属轴加支架组成，根据变压器厂家所生产的变压器类型和工艺所定制配套的绕线模，一般绕线机厂家都提供这类服务，这类模具的使用特点是装卸需要借助行车之类的工具，安装时一定要紧固到位。 二、镇流器绕线模 这类模具一般都是脱胎模具由左右二半组合而成，模具的中间穿插绕线芯棒用于紧固，模具的脱胎角度是关键，角度不好会引起夹紧不稳、无法脱胎等问题，常见的空心线圈也是使用这类模具绕制的，在中小型绕线机的加工中应用较多。 三、电机绕线机模 这类模具应用于电机定子线圈的绕制，一般是片状木模由若干定型片组合而成，模具的特点是直径较长，定型片之间的间距较小，目前也有生产厂家生产组合式塑料模具，使用自动绕线机绕制时常常需要自动跨槽，用户在自制模具时一定要留有跨槽所需要的间距，在使用这类模具时绕线速度不宜设定过快。 要确保一台自动绕线机的正常工作，日常的检查和正确的操作是不可缺少的重要步骤，首先应该建立设备手册，用于日常记录和查阅阅读自动绕线机的运转情况和存在问题，开始工作时要认真检查工作台、排线导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油，仔细查看设备移动机构有无新的拉、研、碰伤，如有应通知设备员一起查看分析是否属于故障所致，并作好记录，检查安全防护、电源、限位等装置应齐全完好，检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，检查设备的附件是否良好。过线轮、毛毡夹、放线器、陶瓷部件等应齐全完好，安装正确，空转运行试车观察运行是否平稳、有无异常的噪音等等。以上工作虽然烦琐，但是可以有效的判断设备是否处于良好的状态和预防故障的发生。 经过检查后如无异常，那么就可以正常启动自动绕线机进行绕线作业了，在作业过程作为操作人员也需要严格按照使用规则，有许多不经意的操作都将不同程度的损坏设备，在使用过程中，应该仔细操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源，应该按工艺规定进行绕线。不准任意加大线径、圈数和绕线速度。不准超规范、超负荷、超重量使用绕线机，绕线轴、模具应装夹正确，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固模具等，主轴及排线机构的机械变速、模具的装夹、调正等均应在停车后进行，设有防护装置是为了保证设备出现异常情况后操作人员的安全，不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，自动绕线机上特别是排线丝杆和绕线直径内不准直接放置工具，工件及其他杂物，密切注意运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 完成作业后应当正确的停机和清洁，首先将电气、气动等操开关置于非工作位置上，完全的停止设备运转，切断电源、气源，清除在绕线过程中遗留在自动绕线机上的杂物等，认真的将排线位移机构，放线轴等处加油保养，认真填写设备手册记录完善。

 在正常运行中，电机过热的原因有以下几点：电压过高或过低、过载、冷却风量不足、电机自身故障等。 因电源电压过高或过低原因导致的绕线电机过热的情况很少发生，而电机本身故障原因导致的电机过热，可以通过运转电流的变化及电机保护装置来进行检查判断。因冷却风量不足导致的电机过热是最常见的原因。绕线式电机冷却风是由装在电机轴上的风扇随着电机转动而产生的，并通过电机壳体顶端的风道吹向电机绕组，从而达到对电机降温的目的。由于矿渣粉生产现场粉尘相对较大，经年累月的运行，容易造成风道堵塞。因而应定期对绕线机的通风道进行冲刷清洗。 生产过程中正常停机之后再次启动，一般不会出现因接线错误而导致的电机无法正常启动的情况，而对于新安装或大修后重新接线的绕线式电机往往容易出现接线错误。这里所指的接线错误，主要是指具有差动保护功能的电机侧电流互感器与配电柜之间的接线错误。如果在实际接线过程中发生了这种情况，会在电机启动时因保护装置报差动故障而跳闸。因而在电机侧互感器与配电柜侧互感器接线时，应特别注意安装在不同位置的两个互感器所检测的电流为电动机同一相绕组，方可作为差动保护的同一相接入电动机保护装置。 一般来说，全自动绕线机启动电流为额定电流的3到5倍，而保护装置对电机电流保护设定分为电流速断保护和过流保护。在电机启动过程中，电流速断高值起主要保护作用，因而此时只需检查速断高值是否过低，如果低于额定电流的5倍时，可以按照保护装置说明书的要求进行适当放大。放大后，在确认电动机及相关设备无其它故障时，可再次进行启动；其次检查判断是否是因为电动机负荷过大或者机械故障导致的过流跳闸。这种情况一般发生在正常运转时设备突然停机，再次开启时跳闸，此时应该把慢转电机（主要用于立磨检修及在线堆焊，位于绕线电机非负荷侧，通过对轮与电动机进行连接）挂到电动机上，以此判断是否是因为绕线机所拖动的机械设备故障导致电机无法启动。如果排除机械故障，可用慢转电机拖动绕线式电机运转半个小时左右时间后，进行绕线式电机的再次启动；最后检查电机本身或者电动机启动设备故障导致保护装置过流保护。一般情况下，如果是绕线机本身或启动设备故障导致的过流保护，往往会伴随着差动保护。

 在重新绕制新绕组前，应依据旧绕组线圈形状和尺寸或需要变动的绕组节距来制作绕线模具。绕线模具尺寸做得是否合适，对电机的重换绕组工作能否顺利进行起着决定性作用。新绕制的线圈尺寸既不能太短也不可太长，太短将会使嵌线工作发生困难，严重时甚至线圈无法嵌下去；过长则不仅浪费铜线还会使绕组电阻和端部漏抗增大，导致电机电气性能变坏，并且还可能因线圈端部过长碰触端盖而引起新绕组的接地、短路等故障。因此，绕线模具的尺寸一定要做得比较准确和正规，最好在拆除旧绕组的过程中有意选择保留一个形状较完整的线圈，可依据该线圈的尺寸制作绕线模具。通常按所修电机的旧线圈尺寸做出的绕线模是较为可靠的。但是，若该电机早已经过重换绕组的大修，铁芯槽中嵌置的已不是制造厂的原装绕组。此时，在拆除旧绕组前应仔细察看该线圈的各部分尺寸是否合理，要酌情作出更改和调整后再予制作绕线模。 如果没有形状完整的旧线圈作参考，则只有经过计算来重新设计绕线模具。经重新设计制作的绕线模具，在绕出第一个线圈后仍应进行试嵌，以检查线圈各部分尺寸是否符合要求。如有不合适之处，则应对绕线模予以修改和调整，直至所绕线圈完全合适时才开始正式绕制全部的线圈，不然将会造成导线材料的损失。 绕线模具一般由模心和夹板所组成，双层叠绕组的绕线模。从图中我们可以看出，模心是绕线模最重要的部分，它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺寸。所以，对绕线模模心尺寸的确定应十分细心和慎重，如果自己有确定模心的实际经验，则可根据电机的绕组型式在铁芯上用一根导线弯成模心样板，以它作为制作绕线模的参考。的制作方法具体有哪些 绕线模具的夹板尺寸则以周边高出模心10～15mm为宜。模心制成后一般均在其轴心处倾斜地锯开，半块模心固定于上夹板，而另半块则固定在下夹板，这种结构可易于脱模和取出绕好的线圈。绕线模一般均用干燥的硬本制作，因为它不易变形而又易于加工制作。绕线模具可以根据电机绕组每极相组的线圈来做模板，由于线圈可以中间不剪断而一次连续绕成，因而就避免了线圈间许多不必要的连接，从而提高了电机运行可靠性。

 自动绕线机内部包含电气系统和机械系统，操作人员使用不当的话，具有一定的危险性。绕线机负载电流增大时绕组线圈的铜耗将增大，因而定子绕组线圈和定子铁芯的温度都将上升。绕线机在正常运行时负载电流不应超过铭牌上的额定值，当环境温度升高或降低时负载电流也将相应增大或降低。 所以对绕线机操作人员的进行培训是必不可少的，在生产过程中，操作人员必须按正规方式操作，操作之前应该仔细阅随机配套的说明书，熟悉操作方法，遵守操作流程，避免不正确操作损坏绕线机和造成工伤事故，以下是操作人员绝对禁止的行为： 1、绕线机高速运转的时候严禁接触运动部件，绕线机主轴速度一般都有几千转/分，部分绕线机的主轴运转速度可达10000转/分甚至以上，无保护的接触将会导致难以预料的后果。 2、不是设备维护工程师严禁拆卸绕线机上的任意部件（包括各机械部件和机器内部的电气部件等），机械部件的松动会使绕线机不稳定工作，导致产品的合格率降低，严重可能导致零件高速甩出，十分危险，电气部件的松动轻则机器工作不良，重则有触电危险，甚至导致火灾。 3、严格按照绕线机操作流程使用机器，挂线、装卸骨架夹具时应尽量关闭电源。 4、夹具安装应保证螺钉拧紧，顶针到位，防止松动；骨架安装时，保证贴合到位，挂线时保证引出线不会干扰后续的绕线动作。 为保证企业生产的安全性和绕线机运行的持久性和高效性，务必要做到以下几点： 1、确保绕线机正确接地，以防感应电流窜入控制电路影响绕线机运行，有效防止触电事件的发生。 2、安置绕线机的工作台或地面必需稳固、可靠，以防振动、跌落等情况发生。 3、不要靠近热源、磁源、振动源及污染源等。 4、不要超出许可范围使用绕线机，如超大线径和超高速等。

 全自动绕线机需配置主轴调速功能，这主要是为了适应线圈的加工工艺，那么这种绕线机的调速方式主要有哪几种类型呢？ 1、直流电动机的调速方式 直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。 2、伺服驱动电机的调速方式 它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机最大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加工要求。 3、交流电机的调速方式 这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过全自动绕线机的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。 全自动绕线机因加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些电机所使用的调速方式有各自的特点。

 全自动绕线机生产厂家操作全自动转子绕线机要领： 1、安装要领 需要将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并接地线。 2、开机前要领 检查全自动转子绕线机的各部件是否松脱、移位，调整、校正，重新检查。 3、操作要领（1）打开空气开关，用万用量表确认电压220V无误，打开电源，进入人机画面。（2）在人机页面，调节间隙和定位，以达到绕线机运转的精确度。（3）设定参数 下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度； 上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度； 圈数；转子所需绕线的正确圈数； 飞叉导线角度：绕完线够好后最后一勾要夹线的角度； 绕线速度：左右飞叉的绕线速度。 而因为自动绕线机的操作简单，方便，节省了人力与财力，现在被越来越多的企业所采购，自动绕线机是由机器自动完成，无需人工干预，在电声等行业的应用尤其广泛，但是自动绕线机如果操作不当，或者没有做好保养与维护工作，也是会出现一些问题的，

 首先必须对被六轴音圈绕线机之线材种类特性，产品圈数、层数之多少以及外观材质，缠绕速度需求亦要有相当了解：   1.如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因其有外皮通常不太光滑，较无惯性等特点。   2.细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免突然升速将线材拉断。    3.粗线机型则速度不宜过快(超速)，速度过快容易引起跳线及微步电机丢步等问题，但在中低使用时必须注意中低速扭矩力是否足够。    4.使用铝线时请注意，铝线较软、因此线材张力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因张力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的张力需要可以少走一些过线轮。

 全自动六轴绕线机加工作业的主要材质是漆包线，在整个加工过程中需要将线材从原有的线桶中通过不同的过线装置输送至缠绕轴，根据不同的线材特点配置功能和类型不同的张力过线机构。 我们先说说它的类型，我们常见的过线类型主要有平行式、竖立式、复合式过线机构，它们主要是结构上有比较大的差别，根据机型的差异配置有电子伺服式、电磁控制式、机械式这些常用配置。 这些常用的配置分别应用于我们常见的全自动六轴绕线机中；平行式过线方式适用于扁铜线的绕线加工，竖立式过线方式适用于常见圆线的加工作业中，对于一些特殊材质的线材使用复合式过线机构可以保持张力的恒定和过线顺畅。

 1.生产效率：以一个普通喇叭音圈30圈2层计算，一台6工位绕线机连续工作，24小时产量可达72000个左右,为企业大量节约人工绕线成本，机器人性化设计，易于操作，并可一人控制多台同时运行，一台机可相当于三到四个人的生产力。 2.六轴音圈绕线机，不仅生产各类空心音圈，还可以用着生产有骨架（纸管、铝管、胶管）音圈的先进设备。 3.流线型外观设计，独有热吹风系统，模块式设计,方便维护，性能稳定可靠,重复精度高，精密伺服张力控制,品质有保证，采用微电脑触屏控制系统，可同时保存多组数据。机械运动部分全采用进口伺服马达和高精度滚珠丝杆设计，保证产品高效率和高精度。绕线方式为主轴飞叉绕线，六(头)工位旋转剪线，下料独立作业，提高工作效率，生产出线圈具有极高平整性和一致性，产品合格率高达99%，单位产品成本低，具强劲市场竞争力。 4.六轴音圈绕线机主要适用对象：适用于各種精密小型耳机、手机喇叭，麦克风、电话机、玩具喇叭、电器产品發音喇叭等各种高品質線圈的繞線等中小型喇叭。

 随着市场的变化，传统行业的发展已经被信息时代所代替了，今天机械市场随着市场的的压力不断的创新包括宝成的空芯音圈绕线机也不断的在创新，今天宝成小编为大家简单介绍一下空芯音圈绕线机的三大优势： 第一，空芯线圈绕线机可以自由的设定、操作更加方便和自由。 第二，模式的设计更加便捷、品质也相当有保障，另外此种设备的稳定性能相当好，重复的精密度也相当之高。 第三，全部自动操作和作业，无需要任何人工干涉和操作。空芯线圈绕线机具备上下抖动的功能，性能高，绕线过程中也极为的稳定。